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连铸机的牵引结构到底有什么优缺点呢？
[2024-07-26]连铸机较早运用的是机械牵引系统，像超越离合器、棘轮棘爪、螺杆步进结构和凸轮步进结构等都包括在内，它的优点就是维修方便，且造价便宜。但缺点也十分明显，容易打滑和磨损、引杆速度低、节距调节困难等等，已经被淘汰了。
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如何改善连铸连轧机熔炼与连铸协同性？
[2024-07-04]福建开物冶金设备为您介绍连铸连轧机熔炼与连铸协同性上的一些改进方案，相信连铸连轧机效果将会得到很大的改善。
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轧钢人必知：轧钢机设备基础知识
[2024-06-17]出产每种产品，都应从换辊开端做好准备作业。为了使轧制出产正常进行，在轧制之前有必要对轧辊方位、轧机主辅部件及有关设备进行查看。轧机的结构不同，需求查看的项目也不同，一般有必要查看的事项有：
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冷轧机操作过程中如何提高生产质量
[2024-06-11]在冷轧机的操作使用中，钢板的形状和厚度，是确定几何精度的两个最重要的质量指标，自动厚度控制系统，是为了保证铝带纵向厚度的准确性，自动控制系统用于获得铝带横向厚度的均匀性和良好的平整度，经过数十年的发展，对板的形状的控制和厚度的控制，实现了高精度的操纵控制。
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了解冷轧机的零部件及其冷却润滑介质要求
[2024-06-03]工业上专门用于轧制扁钢材料的设备已经成为一台扁钢冷轧机，它与冷轧机厂设备仍有许多相似之处，至少在结构组成、润滑和冷却技术方面是如此。 如果你想知道扁钢冷轧机，这些也属于基本知识。
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导致冷轧机的故障原因_小型连轧机实现自动化进程中所要做的努力[厂家指导说明]
[2024-05-27]1、 零件磨损 磨损是零件失效最重要和最常见的形式。 2、 零件变形 在冷轧机的工作过程中，零件的尺寸和形状因受力而发生变化的现象称为变形。金属变形包括弹性变形和塑性变形。
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轧机的分类标准与不同压力的区别
[2024-05-20]轧机是下面解释的对象，因为它是网站产品和关键词之一，所以会学习和理解，让大家对它有一个了解。然后，为尽快达到这个目标要求，下面将继续这项工作，同时，也希望大家能从中获得一些新的收获和启发。
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大家对哪些形式的冷轧机会比较熟悉?_怎么样修复轧机中发生错位的螺钉?[厂家指导说明]
[2024-05-13]由于行业对冷轧机的需求不断增加，要求也越来越严格，这些产品也在不断更新。从初出现到现阶段，冷轧厂有多种形式，其功能不断优化。
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告诉你冷轧机出现了摩擦是好还是不好_哪类轧机比较偏爱油膜轴承?具体是怎么装配的?[厂家指导说明]
[2024-05-06]我不知道是否每个人都用过冷轧机，但是根据使用它的朋友的反应，当他使用它的时候，冷轧机里有摩擦。 我不知道它是对冷轧厂有一定的影响，还是对我们的生产有质量缺陷。为了减轻这位朋友的烦恼，告诉大家，冷轧机有摩擦是好是坏。
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热轧机有什么样的工作原理
[2024-04-29]如今热轧机的工作范围，是使用具有大量规格的压力辊逐渐减小镜轮的轴距，最后将层叠片金属坯料、线圈在各种类型的方钢、角钢等，强烈挤压它由废铁，铁和铸铁制成，由几块不同厚度的薄钢板制成，作为热轧机的初始原材料，管的周长用于确定其周长，尺寸实际上是将要使用的薄铁板的宽度。
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热轧机和冷轧机在使用中的效果
[2024-04-22]如今通过在接收材料之前，使用清洁装置清洁附着在条带的杂质，改进了条带的清洁，这对于进一步处理是有利的，如今允许冷却水管与轧机盖板结合使用，同步运行，可靠性好，大大提高了生产效率，因此在热轧过程中，钢带由冷轧机和热轧机制成，上横向辊通过上横向机构移动，下横向机构通过，因此，设备的使用效果如何了解？
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合理使用操作热轧机上的控制系统
[2024-04-15]目前，轧机设备种类繁多，用途广泛。轧钢机也可以用来除去织物上的水分。轧机包括两端带辊轴的辊体。新轧机的特点是辊身为圆柱形空腔，空腔壁均匀设置通风孔。在使用中，滚筒体通过导管和垫圈与真空泵相连，滚筒等层压机用于织物和液体的固化。去除水分，降低生产成本。
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热轧机机械系统的合理结构能更好的解决系统性能
[2024-04-08]如今热轧机生产线，是非常重要的加工设备，热轧机轴承座的锁定设备，是传统的机械锁定方法，近年来，轴承壳体的锁定设备得到了有效的更新换代，因为设备传统的机械锁涉及大面积的，不是简单的更换配件，也有一定量的处理成功完成最后的改造，加工设计的人员和技术，最终决定了改进的实际效果。
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如何对轧机设备进行更好的控制使用
[2024-04-01]这种实用的薄型轧机，可提高钢板光洁度的质量，它可以减少轴承的摩擦，提高其使用寿命，并有效地消散齿轮的热量，它还可以减轻保护外壳的重量，同时提高保护外壳的电阻和隔音效果，并提供更好的使用视角，在自动高精度冷轧厚度控制技术上，国外达到了很高的水平，如何对设备的使用进行控制呢？
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在冷轧机冷轧设备哪些部位进行润滑保养及哪些容易出现的事故
[2024-03-25]轧件跑偏，一般发生在穿带时头部跑偏或尾部跑偏时脱尾，是由于来料厚度不均匀、操作人员不熟练、轧道带陈旧、电气原因等造成的。拧螺纹时的微小偏差可以通过及时调整和压紧螺钉来消除；严重的偏差要求在机架前切割带钢，找出偏差原因，然后再次穿带。 尾部关闭时，如果皮带尾部偏离，立即停止，根据情况抬起并压下螺钉，使带材通过或切断。轧制极薄带时，跑偏容易损坏轧辊，应特别注意。
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